基于工業互聯網新技術的數字化系統，助力熔鹽儲能數字化建設的新突破 日期：2025-01-21
2025年1月，天圳自動化基于自有成熟的再生鋁&再生銅數字化工廠系統的基礎上，通過將熔鹽儲能系統的工藝技術、設備與工業互聯網等新一代信息技術的深度融合，研發一套熔鹽儲能行業生產可視化SCADA系統&數字化工廠系統的解決方案。
熔鹽儲能是一種利用熔鹽作為儲能介質的儲能技術，在可再生能源發電等領域具有重要作用。
熔鹽產品具有廣泛的應用，主要包括能源儲存、工業加熱、金屬冶煉（電解鋁用的電解質主要材料：冰晶石）、電化學等領域。熔鹽即熔融的鹽，一般指硝酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鉀和硝酸鈣 4 種鹽按不同配比(可能是兩種或三種配比)形成的混合物，熔鹽在常壓下可在 180~850℃ (不同配比不同)之間保持液態，具有比熱大，腐蝕性小，流動性好，性能穩定等特點，是理想的工業用傳 (儲)熱介質。
熔鹽儲能系統由下述幾大子系統組成：
· 儲熱系統：主要包括儲熱罐、熔鹽泵、管道等設備。儲熱罐用于儲存高溫熔鹽，通常采用雙層結構，內部有保溫材料，以減少熱量散失。熔鹽泵用于驅動熔鹽在系統中循環流動，實現熱量的傳遞和儲存。
· 換熱系統：由熱交換器等設備組成，其作用是在儲能時將外部熱源的熱量傳遞給熔鹽，在釋能時將熔鹽的熱量傳遞給工作介質，實現能量的轉換和利用。
· 控制系統：通過傳感器實時監測熔鹽的溫度、壓力、流量等參數，根據設定的程序和實際需求，自動調節熔鹽泵的運行速度、加熱裝置的功率等，以確保系統安全、穩定、高效地運行。
天圳自動化作為國家級高新技術企業，專注于工業領域特定細分行業智能制造、數字化車間和智慧工廠的建設，擁有豐富的自動化、信息化和數字化實施經驗。此次推出的熔鹽儲能數字化工廠解決方案，正是基于公司在工業領域內的數字化建設的深厚積累，通過技術創新為熔鹽儲能行業賦能。
天圳自動化利用大數據、人工智能、物聯網等技術，構建了高度集成的生產管控系統，能夠實時監測熔鹽的溫度、流量、壓力等關鍵參數，支持遠程監控和故障預警功能，并通過智能算法優化生產過程，實現了熔鹽儲能系統從生產、存儲到應用的全流程數字化管理，大大提高了生產效率和安全性。
數字化工廠的創新亮點有：
1. 全流程數字化管理：涵蓋了熔鹽儲能的生產、存儲、傳輸和應用全流程。通過工業互聯網平臺，實現了設備之間的互聯互通，打破了信息孤島，使生產過程更加透明、可控&可視化。
2. 智能優化與節能：借助大數據分析和人工智能算法，系統能夠實時分析生產數據，優化熔鹽的加熱和存儲過程，降低能耗，提高系統效率。例如，通過精確控制熔鹽的溫度和流量，系統可實現非常高的熱交換效率。
3. 遠程監控與故障預警：利用物聯網技術，支持遠程監控功能，操作人員可以通過手機或電腦隨時隨地查看設備運行狀態。同時，系統具備故障預警功能，能夠提前發現潛在問題，減少停機時間。
4. 平臺開放性：該方案基于開放的工業互聯網平臺，支持與其他系統的無縫對接，如ERP、OA等，為企業提供了一站式的數字化解決方案。
未來，天圳自動化將繼續探索更多創新技術，如數字孿生、區塊鏈、人工智能等，進一步提升數字化工廠的智能化水平，繼續引領智能制造的潮流，為更多行業提供高效、智能的數字化解決方案。
